Маркировка оборудования живёт годами и в плохих условиях: масло, растворитель, протирка, нагрев рядом с двигателем, вибрация. Обычная бумажная наклейка здесь не живёт вовсе — она размокает от техжидкостей и стирается пальцами.
Рабочих материалов три. Плотный пластик 3M 254–186 мкм — самый стойкий: он жёстче обычной плёнки, ложится на слегка неровный корпус, не тянется и не рвётся, когда наклейку пытаются снять. Плёнка Polylaser 80 г/м² — вариант дешевле, держит ежедневную протирку. Серебряная Oracal даёт вид металлического шильдика: сквозь краску просвечивает металлизированная основа, и наклейка читается как гравированная табличка, хотя стоит несравнимо дешевле гравировки по металлу.
Сверху почти всегда идёт ламинация. Она принимает на себя абразив от тряпки и растворитель из моющего средства — без неё печать на плёнке сотрётся первой, особенно в зоне, за которую берутся руками. Для наружного оборудования ламинация ещё и закрывает краску от ультрафиолета, как на уличных наклейках.
Что печатаем: инвентарные и серийные номера, таблички с техническими данными — напряжение, мощность, давление, дата поверки, — предупреждающие знаки на корпус, логотип производителя или сервисной службы, QR на паспорт изделия и инструкцию. Серия разных номеров делается макетом: значения раскладываются на листе как отдельные макеты в пределах одного тиража, без наценки.
Про поверхность: клеить нужно на сухое, обезжиренное и не ниже +10 °C. Масляный корпус — главная причина отклеившейся маркировки; обезжиривание решает вопрос лучше любого материала. На кабели и трассы наклейку не вешают — там нужны кабельные бирки-маркеры на стяжке. Маркировка в клинике — отдельный случай со своими требованиями к протирке: наклейки для врача.
Размеры от 40×40 мм до A4 или свой, тираж от 50 штук, срок 1 рабочий день. Все материалы — на странице печати наклеек.
