Мебельный цех печатает не «чертежи» вообще, а два разных документа с разной судьбой, и путать их дорого.
Деталировка и карта раскроя. Деталировка — по детали на лист или по несколько, с габаритами, кромкой и присадкой; она уходит на сборку и живёт в A4, потому что её носят с собой по цеху. Карта раскроя — одна плита на лист, с расположением деталей; её читают у пильного центра целиком, и здесь A3 297×420 мм оправдан: на A4 мелкие детали и подписи сливаются. Это максимальный формат расчёта, больше у нас нет.
Спецификация печатается тем же тиражом. Кромка, присадка, фурнитура и направление текстуры живут в спецификации, а не на чертеже детали. Если её напечатали в одном экземпляре «для мастера», а деталировку в трёх — потеряется именно она. Практика: печатать оба документа одним заказом и одинаковым количеством.
Бумага под цех. Офсетная 80 г/м² за 3 ₽ лист — норма для комплекта, который отработает один заказ и уйдёт. Лист, который лежит у станка постоянно — карта раскроя типовых корпусов, схема присадки под серию, — живёт неделю и превращается в тряпку: опилки, клей, руки. Для него берут ламинацию 30 ₽ с листа (приладка 300 ₽ разовая) или ПВХ-пластик 0,5 мм за 120 ₽: его можно протереть.
Файл. Экспорт из мебельной САПР в PDF, а не в DWG — DWG загрузка не принимает. Важная деталь: печатать надо в масштабе 1:1 по полю листа, без «вписать в страницу», иначе размерные числа перестанут соответствовать реальным габаритам, и это заметят уже после раскроя.
Шаблон «Мебельщик» уже выбран в блоке «Макет»: холст A4, односторонняя печать, вылет 2 мм. Другие раскладки — в конструкторе шаблонов.
Смежное: если мебель делается под объект и комплект идёт вместе со строительной документацией — чертежи для строительного объекта. Срок 1 рабочий день.
